Методы организации производственного процесса на предприятии. Методы организации производства Виды поточных линий
Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.
Поточный метод характеризуется:
- глубоким расчленением производственного процесса на операции;
- четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;^
- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
- расположением оборудования по ходу технологического процесса;
- высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.
Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соответствия всем принципам организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:
- в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;
- в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
- в снижении себестоимости продукции.
В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.
К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.
Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.
На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:
- организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии;
- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
- применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
- меры материального стимулирования;
- внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.
Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
- запуск в производство изделий партиями;
- одновременная обработка продукции нескольких наименований;
- закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;
- широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;
- использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;
- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.
Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.
Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.
Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:
- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
- использование универсального оборудования и специальной оснастки;
- расположение оборудования по группам однотипных станков;
- разработка укрупненной технологии;
- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
- значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
- сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы. Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени - играют важную роль в современной промышленности.
Методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии. Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовые техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.
Мероприятия по созданию рациональной организации производства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий. Например, при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.
Организация производства в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию оборудования, но и обусловливает изменения в технике и технологии. Например, поточные методы организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, в частности конвейеров различных типов.
В современной промышленности произошли важные изменения, которые обусловили повышение роли и значение организации производства. В общих чертах это:
- усложнение производства; огромный рост разнообразия продуктов труда - изделий, выпускаемых современной промышленностью;
- увеличение многодетальности изделий, что ведет к повышению требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления последних;
- изменения в технологии, которая стала более дифференцированной и многообразной, обусловливая сложные маршруты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов;
- рост возможностей использования различных технологических процессов, что исключает однозначное решение вопроса о технологии изготовления того или иного изделия и требует исследования и выбора одного из многих альтернативных вариантов;
- рост мощностей и технических возможностей оборудования, следствием чего стала многообразная оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда;
- установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии, что повышает ответственность организации ухода за оборудованием и его ремонтом;
- растущее разнообразие видов технологического оборудования, требующее проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и заменой;
- растущее значение вопросов размещения всех элементов производственного процесса в пространстве: планировки рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяющее воздействие на производительность труда и издержки производства;
- повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделки деталей и узлов изготовляемой продукции, многооперационностью технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов;
- увеличение роли и значения рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями;
- повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускаемых изделий.
Модели изготовляемой продукции устаревают и меняются значительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий. Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства.
Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки - решаются в условиях высокой динамичности объектов производства, частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.
Для современного этапа в области организации производства характерно:
- совершенствование методики работ;
- внедрение системного, комплексного подхода;
- применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;
- оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.
Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.
Метод организации производства - это определенный способ выполнения производственного процесса, который предусматривает совокупность соответствующих мероприятий и способов его реализации. Для метода организации производства особенно важной является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудование и степень непрерывности производственного процесса. Различают три метода организации производства:
непоточное (единичный);
поточное;
автоматизированный.
Непоточному производству свойственные такие признаки:
на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, потому что их количество является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования;
рабочие места размещаются за однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций;
предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, что вызывает большие перерывы между операциями.
Технологическое оборудование, в основном, является универсальным, хотя при обработке особенно сложных по конструкции и больших по размерам деталей, может применяться другое оборудование.
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества, непоточный метод может иметь разные модификации :
при условиях единичного производства он осуществляется преимущественно в форме одиночно-технологического метода, когда отдельные предметы труда проходят обработку единицами или небольшими партиями, которые не повторяются;
в серийном производстве он набирает формы партийно-технологического или предметно-группового метода.
Партийно-технологический метод характеризуется тем, что предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются.
Величина партии предметов, которые обрабатываются, влияет на эффективность производства. Потому очень важно определить величину оптимальной партии. Оптимальной является такая партия предметов, когда общие расходы на ее изготовление будут минимальными.
Предметно-групповой метод заключается в том, что вся совокупность предметов труда распределяется на технологически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизительно одинаковой технологии и нуждается в одинаковом оборудовании. Это дает возможность создавать для обработки предметов группы предметное специализированные участки, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству.
Количество оборудования в непоточном производстве вычисляется отдельно для каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:
, где
КМ - количество станков (машин) в технологической группе;
п - количество наименований предметов, которые обрабатываются на данном оборудовании;
N 1 - количество предметов г-го наименования, которые обрабатываются за расчетный период;
t і - норма времени на обработку і-го предмета, год;
Тр - плановый фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период, год;
Кн - коэффициент выполнения норм времени.
Поточное производство – высокоэффективный метод организации производственного процесса, который предусматривает обработку предметов труда за установленным кратчайшим маршрутом с фиксированным временем.
Главным признаком поточного производства является стойкая номенклатура пуска однородной продукции. В поточном производстве полнее всего выраженные основные принципы высокоэффективной организации производственного процесса и, прежде всего, принципы непрерывности. Поточные методы применяются в условиях изготовления значительных объемов продукции на протяжении длительного времени преимущественно в массовом и крупносерийном производстве.
Поточное производство является высшей формой реализации массового производства со следующими характерными особенностями:
деление технологического процесса на определенные операции и закрепления их за конкретными рабочими местами;
точно определенная длительность (синхронность) операций;
размещение рабочих мест в последовательности технологического процесса изготовления изделия (предметный принцип размещения);
оснастка линий по большей части транспортными устройствами (транспортерами, пневмотранспортными средствами, промышленными работами, манипуляторами и тому подобное), которые предназначены для передачи изделий от одного рабочего места к другому, а также для регуляции ритма поточной линии.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - технологически и организационно отделенная группа рабочих мест, на которой изготовляется один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают разными, потому их классифицируют по определенным признакам :
По количеству наименований изготовленных на них изделий:
однопредметные (постоянно-поточные);
многопредметные (многопоточные).
По характеру движения изделий по операциям:
непрерывно-поточные;
прерывно-поточные.
По способу поддержки ритма:
с регламентированным ритмом;
со свободным ритмом.
По виду применения транспортных средств:
конвейерные;
не конвейерные.
По характеру движения конвейера:
непрерывного действия;
периодического действия.
По месту выполнения операций:
на конвейере;
на специально оборудованных рабочих местах.
Для эффективной работы предприятия выбирается определенная разновидность поточной линии и вычисляются основные ее параметры: такт, темп, ритм, количество рабочих мест, скорость движения конвейера и длина рабочих зон.
Такт поточной линии – это интервал времени, за которое с линии сходят изделия, которые передвигаются последовательно друг за другом, то есть это интервал времени, через которое периодически происходит выпуск определенной продукции:
V= , где
V - скорость движения конвейера, м/мин;
l - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (изделиями на конвейере), м.
На рабочем конвейере с непрерывным движением при выполнении операции маятник передвигается по ходу конвейера в пределах отведенной ему работы. По окончании операции рабочий возвращается к началу зоны и выполняет операцию над следующим изделием, которое на этот момент подошло к рабочей зоне.
Длина рабочей зоны вычисляется по формуле:
т= , где
т - такт поточной линии, мин;
Теф - эффективный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, мин;
В п л - величина, обратная к такту, называется темпом поточной линии (Т) и вычисляется по формуле:
Т= .
Темп поточной линии, который выражает количество продукции, которая сойдет с поточной линии (конвейера) за один час ее работы, определяется по формуле:
Т= .
Если предметы труда передаются не поштучно, а транспортными партиями (пт), то они сходят с линии за интервал времени, который называется ритмом линии , который определяется по формуле:
R = r х пт, где
R - ритм линии, мин.
Количество рабочих мест вычисляется для каждой операции по формуле:
РМ і =, где
РМ i - расчетное количество рабочих мест на і-й операции.
Скорость движения конвейера зависит от его такта и расстояния между изделиями (или центрами двух смежных рабочих мест):
РЗ=l х , где
РЗ - длина рабочей зоны на і-й операции, м.
Поточное производство имеет некоторые недостатки, а именно:
монотонность и однообразие труда;
чувствительность к возможным отклонениям в снабжении, оснастке и документации, что может повлечь остановку конвейера.
Для решения указанных проблем поточного производства было характерно автоматические поточные линии.
Автоматические поточные линии - это совокупность машин, которые автоматически при участии человека, выполняют заданные технологические операции, включая транспортировку, контроль качества и тому подобное.
Следовательно, автоматизация производства - процесс, при котором все или большая часть операций, которые нуждаются в физических усилиях рабочего, передается машинам и происходят без его непосредственного участия. Рабочему остается только функция налаживания, присмотра и контроля.
Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.
Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:
поточные;
партионные;
единичные.
Поточный метод характеризуется:
глубоким расчленением производственного процесса на операции;
четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.
Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:
объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;
затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;
обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.
Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.
Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.
Эффективность проявляется;
в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
в снижении себестоимости продукции.
В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:
монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;
изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;
вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.
В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:
организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
меры материального стимулирования;
внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;
подготовка дублеров для работы на поточной линии.
Основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
запуск в производство изделий партиями;
обработка одновременно продукции нескольких наименований;
закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;
использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.
Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.
Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).
Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.
Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются;
большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
использование универсального оборудования и специальной оснастки;
расположение оборудования по группам однотипных станков;
разработка укрупненной технологии;
использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
Вопросы для повторения
1. Что понимается под экономикой предприятия?
2. Назовите основные факторы развития производства.
3. Какие элементы составляют структуру национальной экономики?
4. Назовите количественные и качественные признаки классификации предприятий.
5. Назовите организационно-правовые формы предприятий в России.
6. Что понимается под производственной структурой предприятия?
7. Какие организационные структуры объединяются общим понятием «бюрократические»?
8. Какие организационные структуры называются адаптивными?
9. Что включает инфраструктура предприятия?
10. Что такое единичное производство?
11. Назовите отличительные особенности серийного производства.
12. В чем состоят особенности массового производства?
13. Что такое производственный процесс?
14. Из каких элементов складывается длительность производственного цикла?
15. Назовите принципы организации производственного цикла.
Метод организации производства -- это совокупность приемов и способов реализации производственного процесса. К основным его характеристикам относятся:
* взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
* степень непрерывности производственного процесса. Существуют три принципиальных метода организации производства: непоточный (пооперационный), поточный, автоматизированный.
Непоточный (пооперационный) метод организации производства применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Он характеризуется следующими основными признаками:
* производственное оборудование группируется по признаку выполняемой работы (процесса), как это показано на рис. 10. Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке (участок токарных станков), все сверлильные -- на другом и т. д.;
* технологическое оборудование в основном универсальное. В то же время для обработки особо сложных деталей применяются специальные станки, например продольно-строгальные, карусельные (участок специальных станков); * между группами технологического оборудования, как правило, располагаются промежуточные склады и рабочие места контролеров отдела технического контроля (ОТК);
* детали в процессе изготовления перемещаются с одной операции на другую сложными маршрутами, поэтому в технологическом процессе возникают длительные перерывы из-за ожидания на промежуточных складах и на рабочих местах контролеров ОТК. Это связано с тем, что каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или от контролера ОТК.
При разработке технологического маршрута изготовления детали или узла с применением непоточного метода наиболее сложно минимизировать транспортные операции. Кроме того, такой маршрут сложен в организационном отношении и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.
Поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожиданий на промежуточных складах и на рабочих местах контролеров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод организации производства.
К характерным признакам поточного метода организации производства относятся:
* разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;
специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции;
- * согласование и ритмичное выполнение всех операций на всех рабочих местах на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;
- * размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
- * перемещение предметов труда с одного рабочего места на другое с минимальным перерывом и с помощью специальных транспортных устройств.
Типичная поточная планировка размещения рабочих мест представлена на рис. 11. Такой метод базируется на принципах рациональной организации производства -- прямоточности, непрерывности и ритмичности. При поточной организации производства необходимо придерживаться определенных правил:
следить за величиной заделов, поддерживать расчетный такт и своевременно подавать транспортные партии деталей на конвейер;
соблюдать регламентированные перерывы на отдых;
добиваться освоения рабочими смежных профессий и операций на линии;
периодически передвигать рабочих по операциям линии.
Реализация преимуществ поточного метода организации производственного процесса
При поточном методе организации производства основные принципы рациональной организации производственного процесса реализуются наиболее полно. В то же время во всех остальных случаях достоинства одних принципов достигаются за счет других.
Принцип специализации реализуется за счет закрепления за каждым рабочим местом определенных операций; принцип пропорциональности -- за счет синхронизации операций и организации параллельных рабочих мест; принцип параллельности -- за счет параллельного движения изделий, когда над различными частями изделия одновременно выполняются разные операции; ритмичность выпуска изделий -- за счет поточной линии, когда изделия с нее сходят через определенный промежуток времени; принцип прямоточности -- за счет размещения рабочих мест в соответствии с технологическим процессом; непрерывность обработки изделий -- за счет параллельного движения изделий, т. е. без пролеживания.
Специализация оборудования и технологического оснащения, ритмичная повторяемость процессов обеспечивают резкое повышение производительности труда, которая, в свою очередь, способствует увеличению объема выпуска продукции с единицы оборудования и производственной площади, т. е. увеличению общего объема выпуска продукции.
Благодаря внедрению поточного производства удешевляется продукция за счет снижения ее себестоимости. Отметим также, что при использовании поточного метода организации производства возрастает техническое оснащение процессов обработки и контроля, повышается ответственность каждого исполнителя за порученную работу, в результате чего повышается качество продукции и уменьшается количество брака.
Для организации поточного метода производственного процесса необходимо наличие определенных технико-организационных условий: конструкторских, технологических, организационных и материальных.
Конструкторские условия -- специальные требования к выдерживанию однотипности конструкций, взаимозаменяемости элементов конструкции, стандартизации и нормализации узлов и деталей изделий, расчленяемости изделия на блоки и узлы, которые можно собирать до общей сборки. Если у изделий, планируемых к переводу на поточные методы изготовления, некоторые из указанных требований не выдержаны, то изделия переконструируются.
Технологические условия -- тщательная отработка технологического процесса с максимальным разделением его на отдельные операции, применение высокопроизводительного оборудования и оснастки, механизация и автоматизация контрольных операций, регулировочных и испытательных процессов. Специфическое требование -- каждая операция, оснастка должны содействовать решению не только технологических задач, но и обеспечивать такую продолжительность операций, чтобы выдерживался такт поточной линии.
Организационные условия -- достаточный объем производства, который обеспечивает полную загрузку рабочих мест на поточной линии (особенно параллельных, организуемых в целях ликвидации простоев оборудования при параллельном движении изделий), четкая специализация рабочих мест, оптимальный выбор системы их обслуживания, определение режима работы поточной линии, регламентированные перерывы.
Материальные условия -- четкая организация бесперебойного материально-технического снабжения, планомерное и ритмичное "питание" поточной линии, обеспечение каждого рабочего места необходимым запасом комплектов оснащения.
Опыт показывает, что при удовлетворении этих условий можно внедрять поточные методы организации производственного процесса не только в массовом и крупносерийном производствах, но и в мелкосерийном.
Автоматизированное производство -- производственный процесс, при котором все или подавляющее большинство операций, требующих физических усилий, выполняют машины без непосредственного участия человека. Рабочие при этом выполняют лишь функции наладки и контроля.
Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнообразного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий
Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный.
Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
1) все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;
2) на рабочих местах обрабатываются различные предметы труда;
3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей;
4) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).
Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов, цеха мелких серий и др. Непоточное производство в организационном отношении является сложным.
Для основного производства предприятий перерабатывающей промышленности по хранению и переработки сельскохозяйственного сырья характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке. Поэтому организация основного производства на перерабатывающих предприятиях сводится прежде всего к организации поточного производства.
Производственный поток - это особый метод организации производства. Он характеризуется рядом специфических признаков. Основными из них являются следующие:
I) разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части - операции;
2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и как следствие повторение одних и тех же процессов труда, то есть их четкая специализация;
3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих местах операций, составляющих процесс производства определенной продукции;
4) расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операции по ходу производственного процесса.
При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что в данном случае в том или ином виде имеет место производственный поток. Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую, синхронизация операций: узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия . Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии.
Следует различать главные и вспомогательные поточные линии. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место или одна машина, в сложной часть операций выполняется на нескольких рабочих местах или машинах.
Главная линия потока в отличие от вспомогательных включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения сырья в готовый продукт. Вспомогательные линии могут относится как к подготовительным, так и к заключительным стадиям производства.
Поточная линия объединяет несколько рабочих мест, связанных между собой различными транспортными устройствами. Их подразделяют на несколько групп:
Транспортное оборудование непрерывного действия (ленточные и скребковые транспортеры, горизонтальные и наклонные шнеки, нории);
Транспортные средства периодического (циклического) действия (автопогрузчики, электрические тележки);
Бесприводные (гравитационные) транспортные устройства;
Спуски, скаты, самотечные трубы;
Пневматический транспорт.
Конвейеры делятся на рабочие и распределительные. На рабочих конвейерах осуществляется не только транспортирование предмета труда, но и выполнение технологических операций. Они могут быть с непрерывным и пульсирующим движением. В последнем случае конвейеры автоматически выключаются на время выполнения технологических операций, а затем снова включаются для перемещения полуфабрикатов на следующие операции.
Распределительные конвейеры предназначены только для межоперационного перемещения полуфабрикатов. Они могут осуществлять передачу изделий одному или группе рабочих мест. Групповая передача производится в строгом порядке, по определенному адресу.
Под автоматизированным методом понимают процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без непосредственного участия рабочего. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенного в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Различают четыре основных направления автоматизации.
Первое - внедрение полуавтоматических и автоматических станков, например станков с ЧПУ. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3-4 раза.
Второе направление - создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Примером является автоматическая линия (АЛ), которая представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления. Значительно шире границы эффективности у автоматических роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств. Во вращающемся цилиндре – роторе сделано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завершение одной операции и переход к следующей.
Третье направление – это применение промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, заменяющие движения человека. Примером являются робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ.
Четвертым направлением является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого освоения и обновления изделий. Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль (ГПМ). ГПС, являясь высшей формой автоматизации, включает в себя в различных сочетаниях оборудование с ЧПУ, РТК, ГПМ и различные системы обеспечения их функционирования.